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“2010年困扰棉纺织行业的问题会很多，比如棉花价格上涨对企业的影响会很大。”仿佛是为了验证这种压力，虎年伊始，不少浙江棉纺织企业发展的基本现状正在印证中国棉纺织行业协会会长徐文英的这一预测——
当订单刚刚开始增多、利润刚刚有点起色时，另一个对棉纺织企业有着重要影响的压力已经在不露声色中显现了出来。
棉价凶猛
石河子垦区坐落在天山北坡，是新疆重要的优质商品棉产区，这里每年出产的棉花数量可以占到新疆棉花总产量的10%左右。去年10月，当四面八方的棉商沿着兰新铁路蜂拥而来时，整个国内棉花市场的多米诺骨牌也在瞬间被推倒，随之而来的，是棉花价格的节节攀升。
仅以国内328级棉花现货均价为例。2月24日，其价格已达每吨14962元，和2月10日每吨14912元相比上涨50元。至此，价格已连续5个月上扬。而且这种上涨的势头仍在继续，长江中下游每吨现已达14891元，在现货价格上涨的推动下，郑州商品交易所棉花期货的最高价也已高达每吨15890元以上。
“如今是拎着现金也难收到棉花。”身在新疆石河子的富阳人黄锦华告诉记者，之前金融危机使得棉花滞销，随着棉价上涨，不少棉农又开始惜售。而一些在当地种棉的浙江人，也着实尝到了甜头。黄介绍，自己的一个朋友去年初在石河子承包了万亩棉田，秋收时亩产300公斤，按照每亩成本1200元折算下来，赚头也可谓不小。
“不仅种棉，还有做棉花加工、纺织等。”在黄锦华的印象里，去年下半年以来，缘起高棉价，大量浙江民资撤离煤矿和房地产转战棉花市场。“今年棉花形势应该也不错。”黄认为，国内纺织品市场回暖、企业生产恢复和补库需求、棉花减产等都将会是棉价的支撑。更何况，还存在一个促使棉价上涨的最大诱因：目前国内棉花市场的巨大供需缺口——根据统计，去年国内棉花产量约680万吨左右，较上年度减少70万吨，降幅10%，从需求情况看，预计2010年产纱2500万吨，需纺棉1300万吨，产需缺口达620万吨。
纺企“生死时刻”
对于处在棉纺产业链条最末端、正艰难复苏的纺织企业来说，棉花上涨却并不是一个好消息。
“目前的价格已经突破了我们的心理价位。”面对高棉价，杭州一位不愿意透露姓名的纺企负责人表示。
通常情况下，棉价每吨13700元为棉纺行业的盈亏平衡线，如今，超过14000元的价格正在一点一点地“吃”去纺织企业仅有的利润。
“刚从金融危机中缓过神来，就掉到成本劫中。”上述负责人说，企业出口订单一般是提前三个月签订，产品价格按涨价前计算，涨了以后订单产品价格不能涨，这样一来，亏损是肯定的。在他看来，如果棉价依旧高企不下，一些小的纺织企业将再次迎来“生死时刻”。
而实际上，也不仅仅是棉花，去年下半年以来，其他棉纺原料价格同样应声而涨。
“尽管区内企业的用棉量不是很大，但仍然能够感受到棉价上涨带来的压力。”余杭区家纺行业协会秘书长王敏红表示，从去年下半年开始，已经陆续有厂家提高了棉纱线价格。
而在杭州奥坦斯布艺有限公司总经理葛海华的印象里，近几个月来，人造纤维等原料价格同样有不同幅度的提价。“比如棉型涤纶短纤价格2个月内每吨就上涨了几百元，对企业利润的影响较大。”
原材料的上涨不仅吞掉纺织企业的利润空间，更减缓了企业加快技术改造的速度。在宁波，不少细纱机主机厂已经明显感到棉纺织企业购买细纱机的热情在降温。即使已经签订合同的企业，也因为资金吃紧放慢了提货的速度。
面对原料压力越来越突出，下游价格上不来的困境，纺织企业颇感无奈。“目前的高价棉花对于我们下游企业压力比较大，我们只能挖掘自身潜力，调整产品结构，增加产品附加值以缓解高价棉花的压力。”对此，湖州蓝天纺织有限公司总经理陈明青坦言。
然而，并不是所有的企业都拥有如此这般消化高成本的能力。“我们不可能像大型棉花贸易企业那样，通过期货市场套期保值，所以只能自己消化成本。”萧山一家纺织企业的负责人表示，而一旦无法消化，“剩下来的只能是提价”。
事实上，提价的想法也在不少企业中出现。但对于刚从危机中走出的纺企而言，这样的提价能否被市场接受，却仍然不得而知。
